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實際上，模具是一種熱交換器。熱量從熔化的塑料傳遞到模具，然后從模具傳遞到循環冷卻介質——冰水。眾所周知，塑性成形循環，相當一部分的冷卻，有時占塑性成形循環的80%以上，因此冷卻時間絕對有必要保持在最低限度。
例如，模具的成型周期通常為20秒。如果從冷卻塔流出的水變為冷水機組產生的冷水，可以減至16秒。雖然冷水機組的初選成本較高，但可以提高20%的出力，從長遠來看具有很大的效益。那么你如何選擇冰水能量呢？由此可見，這與成型材料的比熱容、熔膠的溫度、產品出模時的重量和溫度有關。
模具所需的冰水能量計算公式為Q=W×C×Delta T×S，W為塑料原料重量kg/h，C為塑料原料比熱kcal/kg℃，Delta T為熔化膠溫度與產品脫模溫度之差（見附表），S為安全系數。（一般為1.35-2.0）。當一臺機器匹配時，通常選擇較小的值；當一臺冷卻器與多個模具匹配時，則選擇較大的值。例如，當選擇空冷式制冷機時，S應適當大。例如：一對模具生產聚丙烯制品，每小時產量約50kg，冷卻要求是什么？什么尺寸的冷凍機合適？
Q=50×0.48×200×1.35=6480（kcal/h），每小時制冷量6480kcal/h。可使用制冷量大于6480kcal/h的冷水機組。在冷水機組的實際選型中，很難得到較為完整的數據。根據我們過去幾年的規劃，配套銷售經驗，德爾塔T=200℃，它是許多普通產品經過多年統計后的平均值。
如果熱膠通道附在模具上，熱膠通道的能量也應加入冷量的計算中。熱膠通道一般以千瓦計，應換算成kcal/h，1kw=860kcal/h，如果工廠供水充足，溫度低，成本低，則無需使用冷水機組。另一種是利用城市的深井來滿足溫度和流量的需要，但它往往過于昂貴。這種方法可用于實驗裝置，但不適用于工廠。